PULVERDAMPF

Da mir beim Ausbau meiner Wohnung in einem alten Kloster zwei Stück Eisen übrig geblieben sind und ich daraus Messer fertigen wollte, habe ich mich auf Rat hier im Forum an Messermacher Simon gewandt.
Wie mir schon prophezeit wurde konnte man aus den beiden Metallteilen keine Klingen Schmieden.
Somit bin ich nach einem langen und sehr informativen Telefonat mit Simon zu den Schluss gekommen das wir die Klinge aus einem modernen Stahl fertigen und das alte Eisen für die Zwinge und die Endkappe verwenden.

Also hier einmal ein paar Details.

Klinge: K390 Böhler Stahl
Griff: Wüsteneisenholz
Zwinge und Endkappe: 700 Jahre altes Eisen aus der Klostermauer.

Die Endkappe geht noch ca. 3cm in den Griff und ist verschraubt.
Man sieht auch wunderschön die einzelnen Lagen des Metalls.

Ich bin absolut begeistert von den beiden Messern!
Sie sind unglaublich scharf und wirklich toll verarbeitet.
Ich kann den Messermacher Simon jederzeit weiterempfehlen!

Und hier nun ein paar Bilder.










Greetings Oliver

helmsp hat geschrieben: ↑

Di 26. Jan 2021, 07:31

Heute mal wieder ein Balisong:

Sooooooo geil die Morphos

Hab auch mal wieder was

FK2 von Schmiedeglut


Breacher von Schmiedeglut


Von oben: X-Hunter 2.1 und X-Hunter 1


Zwei Sacki 2.0


Von oben: Sacki 2.0 und Sacki 3.0


Bin halt ein totaler Schmiedeglutfan, die liefern absolut gute Qualität ab

Vielleicht komm ich demnächst mal dazu noch ein paar Fotos von anderen Messern aus meiner Sammlung zu machen!

Lg

Brian Tighe integral Fighter by swaficionado, on Flickr

Hi Leute.

Da man im Moment eh nix gscheits tun kann, hab ich mir Anfang Jänner ein Messerprojekt ausgedacht.
Auslöser war Baba-Jaga`s Beitrag vom November mit seinem Borka-Blade, welches mir sehr gut gefiel.
Da in meiner Garage noch massig Platz !! WAR !! hab ich mir ein paar Kleinigkeiten wie : Neue Tischbohrmaschine, Werktisch, Dremel-Schleifutensilien, Vakuumpumpe mit Unterdruckkessel zum Holz stabilisieren und eine 2-flammige Gas-Schmiedeesse reingepackt.
Die Esse verwende ich allerdings im Carport.





Ich wollte dann doch ein etwas anderes Design und habe mein EDC-Karambit mit einem Tanto über Nacht zusammen in einer Schublade eingesperrt.
...und siehe da, die Verpaarung war erfolgreich (jedenfalls in MEINEN Augen)


Werkstoff : 440 C Stahl (https://www.schanz-shop.de)
Die Esse von ebay (DFPROF2 GAS PROPANE FORGE Furnace Burner Knife Making Blacksmith Farrier) um 280 USDollar =230 Euro
Die haargenau selbe kostet bei Amazon 380 Euro.
Die Vakuumanlage bei Amazon und den Rest bei örtlichen Händlern.
Als Härteöl habe ich auf 70°C vorgewärmtes Rapsöl vom Penny gewählt und danach 1 Std bei 200°C im Backrohr angelassen.





Das war mein 1. Messer, welches ich gefertigt habe.

Die nächsten Messerprojekte sind schon in Planung, da ich noch massig 440C Stahl hier habe, und von einem befreundeten Firmenchef ein paar Abfallstücke Spezialstahl (Ölhärter) bekommen habe.

Für alle, die selbst mal ein Messer machen wollen ein Tip:
Je sauberer ihr VOR dem Härten arbeitet, desto leichter habt ihr es dann beim Finish.
Die nächste Klinge POLIERE ich vor dem Härten auf HOCHGLANZ. Ich hab Blut geschwitzt, um die "Mikrokratzer" nach dem Härten rauszubekommen.

L.G. und viel Spass beim Selbermachen

Hauzi

Als unverbesserlicher Wiederholungstäter (Ich hatte noch ein Stück 440C mit der passenden Bohrung) hab ich mir gedacht :
....warum soll ich mir nur einhändig wehtun, wenn ich mir auch BEIDE Pfoten verletzen kann ?? ......

Also : Der Langeweile ein Schnippchen schlagen und ein neues Messer machen.

Das kam dann dabei raus...





Familienfoto der scharfen Sorte.

Leider ist mein letztes Posting dem Servercrash zum Opfer gefallen.
Ich habe auf eine Speicherung des Projektentwurfs klugerweise verzichtet, was es mir ermöglicht, alles nochmal schreiben zu dürfen.

Diesmal habe ich meinen Einkauf bei der Fa Schmiedeglut (https://www.schmiedeglut.de/) getätigt.
Es wurde ein Carbonstahl 1.2235 verwendet.
Der Stahl ist rel. einfach zu bearbeiten und leicht in der Gasesse zu härten.
Auch die Nachbearbeitung (Schmirgel- und Polierarbeiten) sind easy.
Die Produktbeschreibung bei Schmiedeglut hat mich überzeugt und ich bin mit dem Ergebnis auch recht zufrieden.
Auch die Videos auf YouTube von Schmiedeglut sind sehr informativ von Nantger vorgetragen.

Der geistige Inspirator der gewählten Messerform war die Fa. Toor Knives (https://toorknives.com) aus Ami-Land.
Nachdem ich mir einen Prototypen aus 4 mm starken Aluminium gefertigt habe, mußte ich leider feststellen, daß das Griffdesign mit meiner Handform nicht korrespondierte.
Ich habe es dann sowohl meiner Hand-/Fingerform als auch meinen motorischen Fähigkeiten/Präferenzen angepaßt, bzw. umgeändert.

Das Griffstück war ursprünglich aus einem Bambusstück (Reststück vom Bogen-Bau) gedacht, wobei sich jedoch herausstellte, daß es zu Längsrissen bei den Befestigungsbohrungen neigt.
Die Griffschalen wurden dann aus einem 2mm starken Messingblech gefertigt.

Nun noch ein paar Bilder :








Ps.: Sorry wegen der schmutzigen Hand. Das sind die Überbleibsel von der Politur.